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抓精益现场管理助长材品牌建设

长材事业部以整体提升现场管理推进精益工厂建设综述

2019年03月15日 来源:快3宣网 作者:方晓茜 沈宝明 浏览: 打印 分享到:

  宣网报道(方晓茜 沈宝明)一个整齐、规范的工作现场不仅能改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全、提高企业竞争力。长材事业部在强化原有6S现场管理工作的基础上,贯穿主线、抓好主业,以转变观念为先导、以自主改善为驱动、以样板区创建为抓手,运用以人为本、持续改善的理念,建立精益工厂体系。

现场为基 根植精益思想

  “蓬生麻中,不扶自直”。精益管理是企业“转型突破”的重要组成部分,“转型突破”的核心就是以观念转变为先导,从体制机制的变革突破入手,提高效率,创造效益,是这一代长材人的责任与义务。事业部通过抓“6S”现场这个有效工具,统一职工的思维认知、基本知识和技能,调动职工的主动性和创造性。通过多次召开宣贯会议、开展广泛讨论、厂刊《新长材》开辟专栏、全体科级管理人员撰写精益管理体会文章,统一职工思想,压实各级责任,激发职工高昂的士气和树立高度的责任感;通过对现场科学合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为职工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境;坚持以“精益管理在现场”为基本定位,以问题为导向,以改善为抓手,不断调整思路,主动着力推进;聚焦难点,在现场不要物清除、油污染治理和定置管理改善三个方面鼓劲发力,打造“精益管理改善样板”试点;加大看板管理,实现分阶段、按步骤、有计划地推进精益现场管理工作。与此同时,把基层精益现场管理成效和管理者的绩效紧密挂钩,以考核为主,激励为辅,采用正向激励,调动作业区和班组的精益管理积极性,全年提出并实施改善提案4853条,评选产生优秀提案232条,现场面貌明显改善。

细节为本 自主改善提升

  “天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”。现场管理的头绪众多,内容繁杂,需要以抓好每一个细节来实现协调高效的整体效果。随着职工们对精益管理重要性认识的不断深入,事业部要求职工立足自身实际,进一步明确以提升对标创优指标水平为重点,根据公司精益工厂推进的统一部署,严格按照“三定三要素”原则,加强区域定置管理,细化现场管理制度。按照6S管理全覆盖的要求,事业部持续展开生产现场死角、盲点专项治理工作,多视角综合管理能力,坚持每周检查、通报、考核、整改,形成闭环,全年共检查并完成整改186项,以实现精益现场管理工作常态推进,动态提升。同时,统一规范四室创建,增加必要投入,规定手机入箱,劳保用品进柜,公私用电分离,岗位操作规程定置摆放,用细节规范职工的标准化操作行为,展现职工自我改善提升的良好精神风貌。全年改善四室378个,四室达标率100%。通过“最美小家”班组建设、公厕标准化竞赛等不断改善“四室”环境,更新配置桌椅柜凳1270件,修缮公厕9座,推动公厕保洁水平上台阶。改造棒材职工浴室、H型钢职工餐厅,钢区停车坪。开展绿色工厂创建。对H型钢、中型材、工匠基地等区域绿化全面升级改造,新增绿化面积1.8万平米,现已形成 “园在厂中,厂在园中”的绿色长材景观。

以点带面 深化样板区创建

  “模由范生,范由模造”。虽然对职工们动之以情、晓之以理宣传精益管理,但是怎么去做,用些什么方法,应该做到怎样,大家还都不是很明确。事业部选树35个精益改善样板作业区,通过样板区的亲身实践,让大家在比较中明白怎样做效果最好,逐渐形成公认的统一标准,工作便更容易开展了。事业部结合自身实际,制发《长材事业部6S整理整顿执行标准》,其内容包括:画线标准、标识标准、颜色标准、管道标识标准、房所门牌标准、定置牌标准、安全标牌标准,为基层单位精益现场管理推进提供规范和标准,各单位跟进学习试点单位现场改善经验,力求投入最小化、产出最大化。基层样板区积极推动精益改善活动,充分发挥样板区“以点带面,突出重点,示范效应”的作用,激发兄弟单位抓精益、出效益的积极性和主动性,进一步增强职工的积极性和归属感,有效提升工作效率。

  精益无止境,创新不停歇。现场管理工作是一个持续改善的过程,只有通过制定科学合理的目标并明确工作方向,把“抓制度执行”作为强化基础管理的抓手,把精益的口号变为职工自觉的行为准则,采取突出重点、以点带面的方法,让精益理念不断内化于心、外化于行,达到以现场管理改善提升精益管控出成效的目的。

  

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